散粉機手動で背負い調量吐出量

散粉機手動で選び方使い方

散粉機手動の要点（まずここ）

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吐出量は「作業速度×回転数×シャッター」

手動はハンドル回転や歩行速度のブレが、そのまま散布ムラになります。最初に「目標散布量」と「現場の歩き方」を決め、吐出量を合わせるのが近道です。

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機種は「形状」と「噴口」で決まる

胸掛式・肩掛け・背負いなどの形状と、平枝・Y型・多口など噴口の相性で作業性が大きく変わります。散布幅と狙う場所（畝間・株元・条間）を先に整理します。

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手入れは「固着」と「漏れ」対策

散布後に粉や肥料を残すとシャッター固着・腐食・漏れの原因になります。簡単でも毎回の清掃と、可動部の注油が結果的に安上がりです。

このページの目次

散粉機手動で選び方使い方

散粉機手動の種類と背負い・胸掛式の選び方

散粉機は「粉剤を撒く」機械ですが、現場での選び方は単純に容量だけで決めない方がうまくいきます。手動タイプは人力で回す・傾けるなどの操作が入るため、作業者の体格や散布姿勢に合わないと、吐出量が安定せず散布ムラが出やすいからです。手動は安価な一方、広い面積だと労力が増える点は把握しておきましょう。
形状の考え方は、まず「散布時間」と「散布姿勢」です。例えば胸掛式の手動散粉機は、軽くハンドルを回して散布でき、タンクがプラスチックで錆びにくい製品もあります。一例として、工進の手動散粉機は胸掛式で、噴口が3種類付属し、吐出量の目安が「約400g/分」と仕様で示されています。

参考）専門家が教える農薬噴霧器の失敗しない選び方・後悔しない購入術…

次に、噴口（噴口＝出口形状）の考え方です。噴口が複数付属する機種は、狙う散布幅や作業場所に合わせて選べるため、同じ散粉機でも「畝の片側から条間へ」「株元を狙って狭く」などの運用がしやすくなります。逆に、噴口が固定で散布幅が合わないと、歩行ラインを変えて無理に合わせることになり、結果としてムラや取りこぼしが増えがちです。

選定のチェック項目（現場用）を、購入前にメモしておくと失敗が減ります。

粉剤の種類：DL粉剤か一般粉剤か、吸湿しやすいか。
散布場所：畝間、条間、株元、ハウス内、畦畔など。
散布面積：小面積中心か、10a以上を頻繁に回すか（手動の疲労が出る）。
散布幅：噴口で幅を作れるか（付属噴口や交換可否）。
メンテ性：シャッター部が清掃しやすい構造か、パッキンなど消耗部が入手できるか。

散粉機手動の調量・吐出量を安定させるコツ（回転数・歩行速度）

手動散粉機の最大の課題は「均一に撒くこと」です。手動の場合、ハンドルを回す速度によって吐出量が変わり、一定速度を保ちにくい点がデメリットとして指摘されています。つまり、機械だけ整っていても、オペレーションが揃っていないと仕上がりが崩れます。
目安を作る最短手順は「回転数の固定→シャッター調整→歩行速度の固定」です。例えば工進の手動散粉機の仕様では、吐出量「約400g/分」が「調整弁全開」「毎分60～70回でハンドルを回した時の目安」と明記されており、回転数が吐出量に直結することが分かります。また、使用する薬剤の種類やタンク内の薬剤状態で散布量が変化する旨も書かれているため、「毎回同じ粉でも同じ量」と決めつけない方が安全です。

回転数の作り方は、感覚より“数える”方が早く安定します。手動散粉機の散布手順として、吐出を見ながら右手でハンドルを回し、回転スピードは「1分間に100～120回転が適当」という具体的な記載もあります。製品や噴口で適正回転は変わるので、まずは「10秒で何回回したか」を現場で1回測り、狙う回転数帯に入るように身体の動かし方を合わせます。

参考）＠快適クラブ.net｜DIY・自分で出来る害虫駆除

次に、歩行速度です。動力散布機の取扱説明書の例では、粉剤散布で「歩行速度0.3 m/s～0.6 m/sが標準」とされ、範囲内で調量レバー開度を調整する考え方が示されています。手動散粉機でも本質は同じで、歩行が速くなると単位面積あたりは薄くなり、遅くなると濃くなります。歩幅が安定しない人が担当するとムラが増えるので、圃場の端で10m歩いて秒数を測り、作業者ごとに“いつもの速度”を作ると管理が楽になります。

参考）https://yamabiko.g.kuroco-img.app/files/topics/5470_ext_1_0.pdf

散布ムラを減らすための実務ポイントは次の通りです。

散布前に、試し撒き区間（例：畝1本の途中）を作って吐出量と見た目を確認する。
「回転数→歩行→シャッター」の順で調整し、途中で同時にいじらない（原因が分からなくなる）。
粉が詰まりやすい日は、タンク内の粉の状態（固まり・湿り）を疑う（吐出が落ちる）。
条間散布は、噴口で散布幅を作り、歩行ラインを単純化する（蛇行するとムラが出る）。

散粉機手動の使い方と安全（風下・ドリフト・防護）

粉剤散布は、液剤の噴霧よりも「風の影響」を強く受けやすく、ドリフト（飛散）対策が重要です。動力散布機の説明書には、散布は風下に向かって散布し、できるだけ農薬をかぶらないよう注意する、という記載があります。手動散粉機でも同じで、風向きの読み違いは作業者への曝露だけでなく、隣接作物や周辺への飛散リスクを増やします。
安全面は、装備と段取りで事故率が変わります。風がある日は、散布方向と歩行ラインを先に決め、風下側から無理に奥へ入らないようにすると、粉を浴びにくくなります。また、動力散布機の取扱説明書では散布ホースの中持ち作業が禁止されており、ホースや噴口の扱いは“握り方”も含めて安全ルール化する必要があると分かります。

ドリフト対策は「必要以上に細かくしない」が鉄則です。手動噴霧器の取扱説明書には、散布粒子が細かいノズルほど、また散布圧力を高めるほどドリフトしやすいので、必要以上の圧力で散布しないよう注意が書かれています。粉剤でも同様に、狙いより強く噴き出す設定や、風の強い時間帯の無理な散布は、結果として薬効のムラと飛散を招きます。

参考）https://www.koshin-ltd.jp/data/kfiles/4296/6172681813ed0.pdf

現場での安全・品質チェック（短時間で終わるもの）です。

風向・風速：体感で迷う日は散布をずらす（無理に決行しない）。
噴口の向き：狙う場所（条間・株元）に対して角度を固定し、途中で振り回さない。
周囲：住宅・道路・隣接圃場が近い場合、散布方向を変えるか日程変更を検討する。
作業者：防護具は“慣れ”で省かない（粉は目・鼻・皮膚に残りやすい）。

参考：散布作業で「風下に向かって散布」「ホース中持ち禁止」など、実際の安全注意がまとまっている（散布手順・注意点の根拠として使える）
https://yamabiko.g.kuroco-img.app/files/topics/5470_ext_1_0.pdf

散粉機手動の手入れ・保管（シャッター固着、パッキン、注油）

手動散粉機は構造がシンプルなぶん、「手入れをしたかどうか」が寿命とトラブル頻度に直結します。JAたじまの動力散布機メンテナンス情報では、シャッター軸がさび付いて動かないときはリンク部に注油すること、レバー位置でシャッターが全閉になるようロッド長さを調整することが点検ポイントとして挙げられています。手動でもシャッター機構は要で、開閉不良は吐出量不安定や漏れにつながります。
特に見落としがちなのが「タンク蓋パッキン」です。JAたじまの資料では、タンク蓋パッキンは内部気密を保つもので、破れや変形があると薬剤が漏れ出し、格納時に蓋を締め切っているとパッキンが切れやすいので“ゆるめておく”とされています。これは意外に効きます。現場では「漏れ＝経年劣化」と片付けがちですが、保管時の締め込み癖が原因になっているケースがあるため、ルール化すると改善しやすいです。

散布後の清掃も、やった分だけ次回が楽になります。JAたじまの資料では、薬剤タンクを外してシャッターを開き、タンク内の薬剤除去と清掃を行うこと、特に肥料散布後はシャッター固着や金属部腐食があるので丁寧に清掃することが書かれています。手動散粉機で肥料も扱う場合、同じく“固着→開閉不良→ムラ”の流れに陥りやすいので、散布後の残粉ゼロを目標にするとトラブルが減ります。

最低限の手入れメニュー（忙しい日でも回るライン）です。

作業後：タンク内の粉を出し切り、シャッター周りに残粉がない状態にする。
作業後：リンクなど可動部に軽く注油し、固着を防ぐ。
保管前：タンク蓋は締め切らず、パッキン保護のため少しゆるめる。
定期：シャッターが全閉になるか、ロッド調整で確認する。

参考：散布機の点検ポイント（シャッターレバー、調量装置、パッキン、清掃、注油）が簡潔にまとまっている（手入れ・保管セクションの根拠として使える）
https://www.ja-tajima.or.jp/agriculture/maintenance/douryokusanpu.html

散粉機手動の独自視点：吐出量400g/分を“作業計画”に落とす（段取り術）

検索上位の多くは「種類・選び方・使い方」の説明が中心ですが、現場で差がつくのは“段取り”です。吐出量が仕様で示されている機種なら、その数値を「何分で何kgを撒けるか」に変換して、散布を作業計画へ落とし込めます。例えば吐出量が約400g/分の目安があるなら、単純計算で10分連続散布すると約4kgになります（実際は薬剤状態や回転数で変動する前提）。
段取りに使うと、次のメリットが出ます。

薬剤の準備量の見積りが早くなる（現場で袋を開けすぎない）。
途中補給の回数が読める（補給地点を決められる）。
作業者交代時に、回転数と歩行速度の基準を共有しやすい（ムラが減る）。

具体的には、散布前に「今日の散布面積」「目標散布量（kg/10aなど）」「散粉機の吐出量目安」「回転数目安」を1枚のメモにし、全員が同じ基準で動けるようにします。また、粉剤・粒剤・肥料で調量装置の調節方法を作業前に取扱説明書で確認する、というメンテナンス側の注意は、段取り側でも重要で、当日の資材に合わせて“先に設定を決める”方が手戻りが少ないです。kaiteki-club+2
最後に、手動の散粉機は「技術でカバーできる範囲」が広い一方、ムラやすいのも事実です。だからこそ、回転数・歩行速度・シャッター開度・噴口の組み合わせを“その圃場の標準作業”として固定し、毎回の再現性を上げる運用が、コストをかけずに品質を上げる最短ルートになります。otentosan+2

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