農業現場において、ビニールハウスの加温機用重油タンクや、畜産農家における飼料タンク(バルク)の残量管理は、非常に手間のかかる作業です。「みるタンク」は、こうしたタンクにIoTセンサーを取り付けることで、離れた場所からでもスマホやPCでリアルタイムに残量を確認できる画期的なシステムです。従来の目視確認では、悪天候の中でもタンクまで足を運ぶ必要がありましたが、このシステムを導入することで、その労力をゼロにすることができます。特に、冬場の厳寒期に重油切れを起こすと農作物に甚大な被害が及ぶため、確実な監視体制を構築することは経営リスクの低減に直結します。
「みるタンク」の仕組みは、非常にシンプルかつ合理的です。既存のタンクに設置したセンサーが内容物の量を計測し、そのデータを通信機器(IoT端末)を通じてクラウドサーバーに送信します。利用者は専用のアプリやWebブラウザを通じて、いつでもどこでも残量を確認することができます。
また、監視システムには強力な通知機能が備わっています。「残量が20%を下回ったらメールを送る」といった閾値設定が可能で、これにより「うっかり忘れ」による燃料切れや餌切れを未然に防ぐことができます。データはグラフ化され、過去の消費傾向を分析することもできるため、次回の注文時期を予測するのにも役立ちます。
このシステムは、単なる残量計のデジタル化にとどまらず、農業経営のデータを可視化する重要なツールとなります。例えば、気温の変化と燃料消費量の相関関係を把握することで、より精緻なコスト管理が可能になります。
株式会社YEデジタル:みるタンク製品情報(仕組みやセンサーの種類について詳細が記載されています)
多くの農業従事者が気になるのが、導入にかかるコストと維持費です。かつての産業用監視システムは、初期費用だけで数十万円〜数百万円かかるのが一般的でしたが、「みるタンク」をはじめとする近年のIoT機器は劇的な低価格化が進んでいます。
この価格設定に対し、得られるコスト削減効果は非常に大きいです。例えば、タンクの巡回確認に毎日30分かけていた場合、月間で15時間の労働時間になります。時給1,000円で換算しても月15,000円の人件費がかかっている計算になりますが、「みるタンク」を導入すればこの時間をほぼゼロにでき、月額利用料を差し引いても大幅なプラスになります。
さらに、燃料切れによる突発的な緊急配送依頼は、通常よりも高い配送手数料を取られることがありますが、計画的な発注が可能になることで、こうした無駄な支出も抑えられます。JAや燃料店によっては、監視データを共有することで「おまかせ配送」に対応してくれる場合があり、発注業務そのものをなくすことも可能です。
日本経済新聞:YEデジタル、家畜飼料の残量を正確に管理(サブスクリプション価格に関する報道記事です)
「うちは古いタンクを使っているから、最新のIoT機器なんて付けられないのではないか?」と考える農家の方も多いですが、実は「みるタンク」の大きな特徴の一つが、中古の既存タンクへの後付けが容易である点です。
タンク自体を新品に買い替える必要は全くありません。現在使用しているタンクの形状や素材(鉄、ステンレス、FRPなど)に合わせて、最適な取り付け方法を選択できます。
フロート式のアナログ残量計が既に付いている場合、その指針の動きを磁気センサーで読み取るタイプのアタッチメントがあります。これならタンクに穴を開ける工事すら不要で、数分で設置が完了します。
圧力センサーや超音波センサーの場合、タンク上部の点検口や通気口(エア抜き)からセンサーを吊り下げる形で設置します。配管工事のような大掛かりな作業はほとんどの場合不要です。
通信端末本体は強力なマグネットでタンク側面に貼り付けることができるため、ネジ止めや溶接といった加工ができない中古タンクでも問題なく固定できます。
導入の手順も簡略化されています。多くの製品は、届いた箱を開けて電源を入れ、スマホでQRコードを読み込んで設定するだけで通信が開始されます。専門の電気工事士を呼ぶ必要がなく、農家自身でDIY感覚で設置できるモデルが主流です。ただし、20年以上前の非常に特殊な形状のタンクや、地下埋設タンクの場合は、電波の飛び具合やセンサーのケーブル長に注意が必要ですので、事前にメーカーに相談することをお勧めします。
AGRI JOURNAL:液体資材・燃料タンクの中身を見える化(既存タンクへの設置事例が紹介されています)
「みるタンク」は堅牢に作られていますが、長く正確に使い続けるためには、定期的なセンサーのメンテナンスが必要です。特に農業現場は埃や泥、化学肥料の影響を受けやすい環境であるため、機器のトラブルを防ぐための手入れが重要になります。
重油タンクの場合、長期間使用しているとタンクの底にスラッジ(沈殿物)が溜まります。これが圧力センサーの検知部に付着すると、正確な圧力が測定できず、残量表示にズレが生じる原因となります。年に1回程度、燃料が減ったタイミングでセンサーを引き上げ、ウエスで優しく拭き取る等の洗浄メンテナンスを行うことが推奨されます。ただし、洗剤の使用は故障の原因になる場合があるため、メーカーの取扱説明書に従ってください。
飼料タンクの場合、飼料の粉塵がセンサーの発振面(目にあたる部分)に付着することがあります。蜘蛛の巣が張ることも誤検知の典型的な原因です。定期的にタンク上部を確認し、乾いた布で拭き取るだけで精度を維持できます。
電池駆動モデルの場合、電池寿命は数年持ちますが、突然切れると監視がストップしてしまいます。システム上の通知設定で、電池残量が低下した際のアラートも必ずONにしておきましょう。
また、誤検知を防ぐための設定も重要です。給油中や給餌中に液面が波打つことで、一時的に数値が乱れることがあります。システム側で「平均化処理」や「異常値の除外」を設定することで、こうしたノイズをカットし、安定した監視が可能になります。
キーエンス:レベルセンサのメンテナンス方法(センサーの種類ごとの一般的な清掃方法が解説されています)
最後に、「みるタンク」の導入がもたらす意外なメリットとして、燃料や飼料の配送業務の効率化について触れておきます。これは農家だけでなく、供給業者(JAや燃料店)にとっても大きな革新となります。
従来、配送業者は「そろそろ減っている頃だろう」という予測や、農家からの電話注文に基づいて配送ルートを決めていました。しかし、これでは「行ってみたらまだ半分以上残っていた(無駄足)」や「電話が来て慌てて配送する(緊急対応)」といった非効率が常態化していました。
「みるタンク」のデータを配送業者と共有するシステム(または業者が提供するサービス)を利用すれば、業者は全顧客のタンク残量を一覧で把握できます。「残量30%以下の顧客だけを回る」といった最適なルート組みが可能になり、地域全体の物流コストが削減されます。
このように、単なる「残量計」としてではなく、地域農業のインフラを支える「物流DX」の切り札として活用できるのが、「みるタンク」の真の価値と言えます。特に人手不足が深刻化する地方の農業において、こうしたデジタル技術による効率化は、持続可能な農業を実現するために不可欠な要素となっていくでしょう。
アペルザカタログ:JA西都の導入事例(配送業務の効率化に成功した実例が掲載されています)

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