らっかせい脱皮機と殻と皮と赤皮の選び方

らっかせい脱皮機と選び方

らっかせい脱皮機の殻と皮と赤皮の違い

落花生の「脱皮機」という言葉は、現場では2種類をまとめて呼んでしまいがちです。1つは殻付き落花生の“殻（大皮）”を割って中身（子実）を取り出す「殻むき」系、もう1つは子実の表面に残る“赤皮”を除去する「赤皮むき」系です。
殻むき系は、ローターやスクリーン（ふるい）とファンなどで、殻と粒を分離・清選する構造が多く、衝突・圧力・風選を組み合わせます。たとえば殻除去機の構造例として、フレーム、ファン、ローター、スクリーン、供給ホッパー等で構成され、ファンで殻などの軽いものを飛ばして粒を回収する説明があります。
赤皮むき系は、乾式なら摩擦・差動ローラー等で皮をこすり落とし、湿式なら温水浸漬などで赤皮をゆるめてからローラー等で分離する方式が一般的です。赤皮むきは「加工（煎り・ペースト・菓子原料）」に直結し、殻むきは「収穫物の一次加工・出荷形態」に直結するため、目的の違いを最初に切り分けてください。
参考：大皮（殻）をむく機械で、集塵・混入抑制や能力・寸法が載っています
株式会社市原製作所「大皮脱皮機」

らっかせい脱皮機の能力kg/hと破損とロスの見方

カタログで最初に目が行くのは「能力（kg/h）」ですが、現場の満足度を左右するのは、能力そのものよりも“能力を出した時の破損・ロス・未脱皮の割合”です。殻むきはローター衝突やスクリーン通過、ファン風選などの組み合わせで分離するため、投入量や原料のばらつきで結果が大きく変わります。
国内例として、殻むき機の仕様にS型340kg/h、L型600kg/hといった能力表示があり、モーター出力・機械寸法・重量も併記されています。能力だけでなく、設置スペース、搬送経路（投入・排出・殻の回収）、電源容量まで含めて「日量に対して余裕があるか」を見積もるのが安全です。
意外と見落とされがちなのが、“殻側に粒が混入する”タイプのロスです。殻回収が焼却炉や収納庫へ送られる運用だと、殻側の混入はそのまま廃棄ロスになりやすいので、混入抑制の設計や集塵方式まで仕様で確認しておくと、歩留まりで差が出ます。

らっかせい脱皮機のモーターと手動と電源の選び方

電源の確保が難しい畑場や仮設の作業小屋では、手動式の選択肢が現実的になることがあります。手動式の例として、回転ハンドルを回すだけで殻わりができ、電源がない場所でも使える製品があり、1時間あたり約14kgという目安能力も示されています。
一方で、作業量が増えると手動は作業者の負担がボトルネックになります。選び方の基準は「誰が何時間回すか」を工程表に落として、繁忙期の人員と突き合わせることです。少量でも“毎日やる”のか、“短期集中で一気にやる”のかで、必要な方式は変わります。
電動・モーター機の場合は、モーター出力だけでなく、投入と排出の動線、詰まり時の停止・復帰、清掃性（分解点数）まで見てください。殻むきは粉じんが出やすいため、電装部の保護や吸引・集塵との相性も実務上は重要です。
参考：手動式で電源不要、1時間約14kgの記載があります
イプロス「落花生脱皮機『楽っからI』」

らっかせい脱皮機の集塵機とサイクロンと衛生

落花生の殻むき工程は、砂・ホコリ・殻片が発生しやすく、作業環境と製品衛生の両面で「集塵」が効きます。国内の殻むき設備では、集塵機が作業中の砂・ホコリを吸引し衛生的であること、さらに殻の輸送をフレキシブルパイプで焼却炉や収納庫へ送れることが説明されています。
また、サイクロン方式の集塵機で“むきがらに落花生が混入しない”という設計思想も示されています。ここは見た目以上に重要で、殻回収がそのまま廃棄になる運用ほど、混入＝歩留まり低下に直結します。
導入前に確認したいポイントを箇条書きにします。
- 集塵の方式（サイクロン等）と、殻側への混入抑制の考え方があるか
- 集塵の配管（フレキシブル等）をどこに接続できるか（収納庫・焼却炉・屋外排気）
- 清掃のしやすさ（殻粉が溜まる箇所、工具なしで開けられる点検口の有無）
これらは「トラブルが起きた時に作業を止めない」ための条件でもあります。

らっかせい脱皮機のスクリーンと風選の独自視点（現場チューニング）

検索上位の説明は“機械の構造”に寄りがちですが、実際に差が出るのは「原料側をどう揃えるか」と「スクリーン＋風選をどうチューニングするか」です。殻むき機の説明では、スクリーンを通過した後にファン上へ落ち、送風力で軽い殻を吹き飛ばして粒を排出する、といった流れが示されています。つまり、分離の要は“粒と殻の重さ・形状差”を風で使い切ることにあります。
意外な改善策として有効なのが、脱皮機そのものをいじる前に「投入する殻付き落花生の状態」を見直すことです。具体的には、次のような“原料の揃え”で未脱皮や破損が減ることがあります。
- サイズの極端な混在を減らす（簡易ふるいで大・中・小を分け、同ロットで回す）
- 砂や土塊を先に落とす（殻と一緒に入る硬い異物は破損や詰まりの原因）
- 乾燥ムラを抑える（殻が硬すぎる／柔らかすぎると割れ方が変わり、分離が不安定）
また、機械側で確認したいのは「スクリーンの目（サイズ違いの使い分け）」と「ファン風量の調整余地」です。2段階の殻むきプロセスや大小2つのスクリーンを同時使用する、といった設計例もあるため、原料に合わせて“1回で終わらせる”より“軽く2回で歩留まりを取る”発想が合うケースもあります。
最後に、現場で使えるチェック表を置いておきます。
- 破損が増えた：投入量を落とす／原料サイズを揃える／風選が強すぎないか確認
- 未脱皮が増えた：原料の乾燥ムラ確認／スクリーン詰まり確認／2回通しの検討
- 殻側混入が増えた：集塵（サイクロン等）仕様確認／排出経路の風漏れ・詰まり確認
参考：殻むきの構造（ファン・ローター・スクリーン）と動作原理の説明があります
Taizy「落花生の殻を取り除く機械」

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