マルチ張り機 自作 塩ビパイプ 角パイプ

マルチ張り機 自作

マルチ張り機 自作の仕組み（パイプ・回転・押さえ）

「マルチ張り機 自作」で最初に押さえるべきは、機械を難しく考えすぎないことです。最低限ほしい機能は、(1)マルチの繰り出し（心棒が回る）(2)地際での押さえ（風で浮かない）(3)裾への土寄せ、の3つです。トラクター装着の自作マルチャーでも、この流れで説明されており、地際に近い押さえパイプがあると風で浮いて土がかからない状況を避けやすい、という現場の理由が書かれています。
特に「押さえ」は、手作業でマルチを張る人ほど効果が大きいです。風がある日は、まず風上側を埋め、風上側の裾へ重しの土を乗せながら進めると失敗が少ない、という作業手順が紹介されていますが、ここで押さえ治具（ローラーやパイプ）を追加できると、重し土の量や慌ただしさが減ります。

参考）風が強いときのビニールマルチ張り｜Comaki（こまき）
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また、押さえパイプが「受動的に回る」構造にしておくと、引っかかりが減ってマルチが破れにくくなります。自作マルチャーの説明でも、押さえパイプがコロコロ回るようにしている点が明記されています。

参考：トラクター装着の自作マルチャーの構造（押さえパイプ、マルチ心棒の自由回転、左右独立の土寄せアーム、バネで追従）がまとまっている
自作 マルチャー（アーム独立・バネ・土寄せの考え方）

マルチ張り機 自作の材料（塩ビパイプ・角パイプ・ベアリング）

自作の材料は「加工しやすさ」と「現場の修理性」で決めると後悔が減ります。簡易タイプでは塩ビパイプを材料にして安価で使用感が良い、加工が簡単、DIY店で入手できる、といった作例があり、最初の一台目に向きます。
一方で、長く使う・高負荷がかかる・トラクター牽引で振動が大きい、という条件が増えると、フレームは角パイプや鉄材に寄せたほうが安定します（特に取り付け部の剛性）。トラクターのロータリーへボルトオンできるようにフレームを付けた、という自作例は、後付け改良の考え方として参考になります。
回転させたい部位（マルチの心棒、押さえローラー）には「ベアリングを使う／使わない」の分岐があります。ベアリングを入れると軽く回って作業が楽になる反面、泥と水で寿命が縮むので、シールド付き等の選定と簡易ガード（泥除け）を同時に考える必要があります。塩ビパイプとベアリングの組み合わせは、別分野のDIYでもよく使われ、VP40と6203の相性が良いといった具体例も見られます（自作ローラーの文脈ですが「はめ合いの考え方」自体は転用できます）。

ベアリングの圧入や組付けは、強い嵌合だと塩ビパイプではなく金属パイプを当てたほうが良い、という注意も出ています。つまり「叩いて入れる設計」より「ボルト固定・カラーで位置決め」の設計へ寄せるほうが、現場の再現性が上がります。

参考）ベアリングをシャフトに嵌め込む場合、塩ビパイプを内輪にあてて…
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マルチ張り機 自作の調整（風・畝・土寄せ）

自作マルチ張り機で失敗が出やすいのは、材料強度より「調整幅が足りない」パターンです。畑は必ずしも均等水平ではないため、土寄せの左右は連結せず独立させ、バネで下に引っ張って地面へ追従させるとムラが減る、という考え方が自作マルチャーの説明にあります。
さらに土寄せの円盤は、専用品がなくても湾曲した円盤で代用でき、フライパンを加工して使った例まで挙がっています。材料調達の柔軟さは自作の強みなので、まずは「動く」ことを優先して、その後に耐久と精度を上げる順番が合理的です。
風対策は、機械側の工夫と作業手順のセットで効きます。作業手順としては、風向きを見て風上側をしっかり土に埋め、風上側の裾へ重し土を乗せつつ進め、必要なら真ん中にも重しを分散させる、といった実践知が共有されています。
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この「風上固定→反対側→交互」の手順は、簡易の押さえ治具を自作するとさらに安定します。押さえ治具の目的は、強風そのものに勝つことではなく、「一瞬浮いた」タイミングで裾がズレて破れる事故を減らすことです。
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マルチ張り機 自作のトラクター取付（ロータリー・ボルトオン）

トラクター装着を狙う場合は、畝づくりからマルチ張りまでの工程順を崩さない設計が重要です。自作例では、ロータリーで耕した直後に成型板で畝を成型し、その直後にマルチを張って土寄せを行う、という順序が明確に説明されています。
ここを曖昧にすると「畝が決まらないままマルチだけ掛かる」「土寄せ位置が安定しない」「風で捲れる」というトラブルに直結します。自作例でも、畝成型がないとマルチがタルみ、少しの風で捲れやすい、という指摘があります。
取り付け方式は「ボルトオン」で考えると、作業後の脱着と整備が楽になります。トラクターのロータリー部分へボルトオンできるようにフレームを付けた、という記述は、量産品の観察→自作に落とし込む王道ルートとして示唆に富みます。

また、マルチ心棒の中に鉄棒を入れて自由回転させる、といったシンプルな構造でも、工程統合の効果は出せます。複雑化よりも「詰まりにくい」「泥が落ちる」「現場で直せる」を優先すると、結果的に稼働率が上がります。

マルチ張り機 自作の独自視点（泥・摩耗・安全の先回り設計）

検索上位の作例は「作れた」「動いた」に寄りがちですが、実際のペナルティは“作業が止まる瞬間”に発生します。自作機の止まりどころは、(1)泥が回転部に噛む (2)マルチ端がどこかに引っかかる (3)ボルトが緩む、の3つが典型なので、最初から「泥逃げ」と「緩み止め」を入れると強いです。たとえば、回転部の近くに泥が溜まる形状を作らない、ワッシャやナットの選定をケチらない、点検しやすい向きにボルトを揃える、だけでもトラブル対応時間が短くなります。
安全面は、完成後の注意喚起ではなく、設計段階で潰しておくべきです。自作はガードが省略されやすく、回転体・挟まれ・合図不足が事故につながるため、「周囲確認」「立入禁止」「合図の徹底」など基本対策を前提にする、という安全資料の考え方は、農機の自作にもそのまま当てはまります。

参考）https://www.mhlw.go.jp/bunya/roudoukijun/anzeneisei14/dl/080201f_0007.pdf
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加えて、作業前点検・保護具・周囲確認といった基本ルールを軽視すると事故が増える、という注意喚起もあり、運用ルールを“機械の仕様”として紙に書いておくと現場でブレません。

参考）【安全第一】チェーンソー作業で絶対に守るべき10のルール｜事…
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参考：重機作業での「旋回範囲内立入禁止」「合図」など、挟まれ・接触を防ぐ基本の考え方がまとまっている（自作農機の安全ルール作りに転用可能）
リスクアセスメント実施一覧表（安全）の事例

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